2、品质管理是企业今后发展的关键环节，要树立品牌意识，提升产品档次，找到优势产品的突破口。

　　4、本月生产的288台低噪音机组存在严重质量上的问题，客户已经提出了黄牌警告。全厂上下要以此为契机，重新检视在质量上的问题上的观念思想是否淡薄，措施是否落实、有效。公司领导要沉下去带班进行员工岗位练兵，狠下心抓质量，真正把质量当成我们企业的生命线，从生产、技术、检验、供应各方面的每一个环节，寻找问题，及时解决。不管遇到什么困难、阻力都不要动摇。在产品质量上打一个翻身仗。

　　2. 加强质量管理，对《关于配件厂家送样检验的规定》一文做调整充实，重新发调落实。生产部加强车间的质量管理，品质科应加强生产现场的品质控制。

　　3、大机组、发电机的外观品质问题出现了3次，经技术部改进后，未再出现问题。杆头的漏气及冒黑烟问题，技术部已处理。

　　6、注意配件的质量上的问题。品管、仓库要及时把质量情况反馈给供应部门，现发现：检验报告未能及时送达，检验人员只是口头交待，影响仓库管理。

　　1、对个人和部门（科室、车间）规定具体的质量目标、定期考核，实行奖惩：在质量上做出成绩的个人和部门，应给予奖励；对完不成质量目标的，应进行批评教育或必要的惩罚。在员工绩效考核时，实行质量否决权。各种制度将会相继出台，希望大家共同遵照，做到赏罚分明，责任明确。

　　2、倒推法质量管理：下道工序发现上道工序的质量缺陷，奖励下道工序的发现人员，并责罚上道责任人员。

　　3、对288台质量上的问题产品的有关责任人进行300元-500元的处罚，车间一级的处罚由总经理会后决定。同时针对上述人员也制定专项奖励政策。

　　1、所有办公人员大部分时间都要在车间，下生产第一线，在办公的地方的时间不允许超出2个小时，争取全面搞好产品质量。

　　2、开展合理化建议、技术革新活动、质量管理小组活动，不断总结经验，一直在改进和完善。

　　3、今年要狠抓产品质量、整合车间，由生产部提供方案，抽调力量到品管部，具体由品管部与有关部门协调。

　　4、各部门必须依据公司的安排，统一思想，加强互动，密切配合，提高产量质量及管理水平。

　　1、开展新进检验人员的技能培训，使大家严格按照检验要求与技术方面的要求的规范进行检测验证，加强对产成品的质量控制力度。

　　2、车间卫生及员工的质量意识需加强，定置定位还不够完善。各生产车间要组织员工学习企业质量方针，加强岗位练兵。贯彻产品工艺纪律，提升员工质量意识，使产品质量有一个质的飞跃。

　　1、品管部门要加强检验，组织力量攻克技术难关。近期内对机组生产的全部过程的工艺进行修订、贯彻。

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