当万米高空中的你，接到机组人员手中精致的餐食时，是不是在想：“咦，外边的天气这么热，餐食怎么保持营养丰富且‘颜值’依旧的呢？厨师们在炎热的夏季是怎么来制作和储存航空餐食的，和地面餐食制作方式相同吗？”

　　作为食品加工公司，大兴航食施行ISO22000食品安全管理体系，采用科学合理的HACCP食品安全控制管理系统，利用系统性、前瞻性及预防性的技术，通过监测并控制生产的全部过程中关键限值来确定保证产品质量、可靠性，保证食品在生产、准备、加工、制作和配送等过程中的安全。在生产制作航班餐食时一共涉及6个CCP点，包含肉类解冻（肉类、海鲜）、即食蔬菜水果的清洗消毒、烹制、打冷、冷藏及餐食拼摆六个环节。通过对工艺流程的每一步进行仔细的检测和控制，杜绝食品危害发生。

　　航空餐食按照“原料验收→储存→初加工→冷、热加工→分装→装配→成品储存（冷藏）→配送装机”的流程制作和配送，前后端厨房根据生产计划，倒排生产时间，合理调配餐食制作时间，实现餐准对接，及时锁鲜。

　　为了保障食品安全卫生，航空餐食在加工（必要的熟化杀菌除外）、储存、运输乃至食用前各环节均需处于低温度的环境。其中加工完成的冷餐产品需保证放置0-5℃的冷藏库中进行保存，根据实验科学确定蔬菜、肉类及酱汁不同类别产品的保质期；热餐产品需烹饪至中心温度74℃以上，并通过专用打冷设备迅速降温，中心温度降至10℃以下后放置于0-5℃的冷藏库进行保存；面包等餐点保证口感需进行自然降温。经过冷却降温的餐食，应该要依据航班安排进行拼摆。运输全程冷链管理，严格的低温保鲜贯穿于整个生产、储存和运输环节。

　　航班餐食的保质期以小时计算，从制作完毕到旅客食用，不允许超出24小时，食品分装过程保证产品表面温度控制在15℃以下，45分钟内完成。航班起飞前2小时装车出库，进行配送装机，配送过程储运温度控制在5℃以下。

　　民以食为天、食以安为先。旅客品尝到的每一份美味的餐食都承载着真情的服务。今后大兴机场携手大兴航食会继续加强对餐食的安全控制力度，探索更科技化、系统化的食品保质保鲜手段，为航空食品安全贡献力量，为旅客平安出行提供有力保障。