长期以来，航空食品企业秉承“生命至上、安全第一”的发展理念，从多个环节把牢食品安全关。但是由于航空食品生产是一个复杂的过程，包括从采购、加工、制作、速冷、包装，再到冷藏、上飞机等多道程序，配送链条长、环节多。加上航空环境的特殊性，旅客在高空密闭环境中享用的餐食一定要采用无骨、无刺的食材烹制，部分食品还需要二次加热，确保航空食品安全零风险的难度较大。
一是源头上出现漏洞。“食材好，食才好”。航空食品品质与原材料质量息息相关，若航食企业为追求利润而使用过于低廉的原材料，轻易造成原料存在异味、含水量高，夹杂难以挑拣的石子、骨头渣等问题，极度影响成品的质量。同时，机上餐食中的外购小食品加工公司大部分规模偏小，供给水平落后，卫生条件不佳，给航空食品的安全留下隐患。此外，部分航空小食品供应商为追求高利润，提供虚假、遗漏、过时或者误导的食品特性信息，甚至供给假冒伪劣产品，鱼目混珠，给航空食品安全埋下祸根。
二是关键环节把控不严。若航食企业片面地将关注点放在食品的加工环节，而忽略了食品存储和运送过程中的温度控制、搬运等关键环节，可能会引起航空食品在配送过程中滋生大量的病菌，极度影响食品安全。采用全自动密闭加工设施与标准的生产操作的过程可以有实际效果的减少食品安全问题，但是这需要建设初期有较大的厂房及设备投入，非大规模食品加工公司很难有财力做到这一点。如果航食企业的硬件设施、设备自动化程度不高，那么人为参与食品加工的环节越多，出现差错的概率就越大。
三是航食企业的安全标准缺乏规范性。一方面，监督不到位会使食材源头控制不到位。若供应商违规使用农药、化学物质等，则会导致原材料不合格。另一方面，制度不完善或执行不到位，缺乏闭环管理，导致质量管理制度方面出现波动，且极易受外部因素影响。此外，当前仍存在加工环境及要求发生明显的变化，但管理制度却滞后的情况，制度不能与生产实际牢牢贴合，不能有效地避免违规操作情况的发生。
首先，要建立足以确保食品加工、存储、配送安全的规章、条例体系，确定合理可靠的工作制度、生产流程、PROC、标准操作程序等，并利用闭环管理让制度发挥效力。同时，需要动态调整制度，及时调查人为差错，准确找出出现差错的真实原因，第一时间修订安全制度。此外，管理人员对人为差错发生周期和某类差错高发期也应有一定的预见性，并提前采取预防措施。
其次，确立“严”的导向。航食公司能够成立食品安全小组，利用HACCP管理体系，一个环节一个环节地盯，一个细节一个细节地抓，以“四不两直”的工作方法，加强对食品工艺流程中关键点的控制。重视采购环节，加强对食品供应商的管理。可以有明确的目的性地对采购人员及供应商开展相关培训，学习采购验收专业相关知识，以实现降低原辅料遇到生物性、化学性及物理性危害的目的。同时，重视对生产加工、产品冷藏保存、餐食配送等环节管理，加大检查力度，不定期开展持续性专项检查。
首先，积极实施航食产业资源整合策略。从原材料入手，建设更多的专业原料采购和配餐配送基地，提高连接农业生产、物资流通和工厂化生产加工与配送的能力。加强与相关设备开发和生产供应厂商的合作，加大专项技术设备开发及推广力度；提高专业认证和培训机构的服务能力，加大培训力度；对航空食品的理论研究需要慢慢地增加。同时，深化与生产商、运输商、销售商的合作，形成大型的产业链，达到优势互补的目的。
先进的硬件设施能为航空食品安全提供有力的保障。航食企业应摒弃过去传统的经验验收方式，引入高科技的检测设备及科学合理的监管方式，确保食材及产成品的安全。2021年，某食品公司在新厂房建设中投入近百万元，建成浙江省首家具有全自动净化功能的无菌实验室。实验室设有从洁净区到一般作业区的五大独立功能区，严格区分人流通道与物流传递窗，为食品、餐饮具、环境空气等微生物监测提供硬件支撑，更好地确保食品安全。该食品公司还以收货区为红线，配备大型传送带式X光安检机和专业安检人员，并对跨越红线区的货物进行“透明化”安全检查，将可疑物品拒之门外，提升安全裕度。
最后，加强团队协作能力，严格交叉检查。团队协作可以充分调动小组成员的资源和才智，如生产一线的员工通过个人的劳动提出当日工作中的不足或可借鉴的经验，更加有助于日后高质量完成餐食的加工制作。交叉检查是对人注意力单通道性的最好弥补，有效落实员工交叉检查或监督他人的行为动作是防止人为差错的有力做法。
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