对食品感官性状、外包装完好性及标识(产品的名字、批号、消费日期/出厂日期、保质期、厂家及产地等)进展查验,对存在感官性状异常或食品包装破损、渗漏、产气膨胀、。

　　采用5℃以下解冻方法的,在72h内未完全解冻的可继续解冻,完全解冻后应及时加工使用。

　　食品原料加工前应洗净-动物性原料、水产品原料、植物性原料的清洗和加工的工器具不得混用。 禽蛋使用前应经过清洗和消毒。

　　应严格控制潜在风险食品在常温下的时间，初加工后应及时使用或冷藏，并做好防护，防止穿插污染。

　　加工前应对待加工食品进展感官检查,发现有***变质或者其他感官性状异常的,不得使用。

　　应采用可靠的热加工工艺对食品进展熟化杀菌处理,确保食品中心温度到达表2规定的最低温度限值,并至少保持15s 。

　　经历证确认加工15s工艺能保证食品中心温度符合最低温度限值的,可不进展温度测量。

　　加工前应对待加工食品进展感官检查，发现有***变质或者其他感官性状异常的，不得使用

　　需冻藏的食品,冻结时应以最快的速度通过食品的最大冰晶区(大部分食品是—1℃~—5℃),食品冻结终了的中心温度应低于-18℃。

　　食品分装、装配、冷食制作应在清洁的专间进展,冷链食品操作应根据操作间的环境和温度,按以下要求严控操作时间:

　　冷链食品分装、装配及冷食制作的步骤中,应定时(至少 1次/6h )监测操作间的环境和温度,并准确记录,内容包括:

　　〔当检验测试发现成品冷库温度超5℃时,应对储存食品的温度进展检测,食品外表温度超8℃的,应对食品安全质量进展评价,并采取纠偏措施〕。

　　冷链食品分装装配完毕后,应迅速冷藏或冻藏,并在配送前提早存入成品冷库进展预冷,确保食品中心温度不高于 5℃。

　　热链食品加工完毕后,应置于保温或加热设施中保存,食品中心温度不能低于60℃。

　　每批次航空配餐应经过感官检验,存在***、不良变色、异味、污染或含有异物、寄生虫等的不得配送装机。

　　应根据国家相关食品平安标准,采用随机抽样方法对外购即食食品进展感官、微生物或其他指标的检验,不合格者不得配送装机。

　　留样食品应使用清洁的专用容器和专用冷藏设施进展储存,储存温度应低于5℃ ,留样时间至少48小时。

　　从热加工完毕至送入成品冷库的时限为≤36h ,入成品冷库后至航班方案起飞时间的时限宜≤24h ,最长时限为≤36h 。

　　航空配餐企业应根据消费工艺、食品性质及包装、储存技术等因素,制定航空配餐第一质量控制期。

　　除采用特殊包装、储存技术外,航空配餐出成品库后,应根据食品性质及储存条件,按以下要求严控航空配餐第二质量控制期: